31077
К нам поступил заказ на ремонт теплообменного аппарата от одного из крупнейших предприятий химической промышленности России. Требовалось выкрутить 4 дефектных крепежа из корпуса подогревателя питательной воды.
Выполнить данный проект оказалось значительно сложнее, чем предполагалось изначально, в силу того, что шпильки подвергались воздействию высоких температур и давления, что привело к залипанию их к резьбе.
Мы применили несколько подходов для решения проблемы.
Процесс ремонта теплообменного аппарата
Сначала пытались открутить шпильки, используя таль, однако это не дало результатов. Затем было принято решение обрезать верхушки шпилек и произвести внутреннюю растачивающую обработку с помощью сверлильного станка. Но и этот метод также оказался неэффективным.
Учитывая требование заказчика не повреждать резьбу, наша команда специалистов по фрезерным работам приняла вызов.
Мы установили мобильный фрезерный станок с ЧПУ, чтобы обеспечить предельную точность. Расточили остатки шпилек, максимально приближаясь к резьбе.
Таким образом, смогли вручную извлечь остатки шпилек.
Далее, мы прошли все ремонтируемые отверстия метчиком, чтобы восстановить резьбу.
По завершении всех работ, мы закрепили новые шпильки в теплообменном аппарате.
Качество и точность наших работ были признаны заказчиком, и мы успешно выполнили задачу.
