36141
К нам поступил заказ на восстановление крышки барабана сушильного агрегата.
Габариты крышки:
– Внешний диаметр: 1300 мм;
– Внутренний диаметр: 480 мм;
– Высота: 163 мм;
Причина выхода из строя: коррозионные повреждения сальниковой камеры (внутреннего диаметра) крышки барабана сушильного агрегата, а также фланца.
Выполненные работы:
- Наплавка сальниковой камеры с последующей расточкой.
- Изготовление нового фланца.
Обратите внимание:
Мы обрабатываем крупногабаритные детали диаметром до 2300 мм на лоботокарном станке с увеличенной планшайбой.
Ознакомиться с другими примерами по восстановлению деталей большего диаметра можно на наше сайте.
Процесс восстановления крышки барабана сушильного агрегата
Предварительные работы:
- Менеджер проекта согласовывает сроки выполнения и утверждает смету.
- Конструктор прорабатывает чертежную документацию для восстановления.
Восстановление крышки:
- Станочник выполняет расточку внутреннего диаметра крышки на лоботокарном станке, под наплавку.
Чтобы предотвратить деформации, вызванные термическим расширением с последующей усадкой при наплавке, устанавливаются ребра жесткости.
- Сварщик выполняет наплавку специально подобранного материала в среде защитных газов.
- Токарь производит чистовую обработку внутреннего диаметра.
- Специалист слесарного цеха демонтирует ребра жесткости и выполняет механическую зачистку поверхности.
Изготовление фланца:
- Токарь выполняет обработку заготовки в соответствии с чертежными характеристиками фланца.
- Токарь-расточник сверлит отверстия на координатно-расточном станке (КРС)
Заключительные работы:
- Маляр окрашивает восстановленную крышку и новый фланец.
- Инженер проводит исходящий контроль выполненных работ.
Также мы восстанавливаем наплавкой с последующей проточкой с помощью мобильных станков прямо на территории заказчика, что сокращает простои оборудования.
Узнайте больше о мобильной металлообработке на нашем сайте.
